蘇州匯川聯合動力系統股份有限公司專業從事新能源汽車動力總成系統、電機控制器、電機、電源總成等產品的研發和制造。公司通過實施智改數轉網聯，搭建專業高效的研發與供應鏈平臺，提升產品性能，提高生產管理水平，提供頂尖的電動動力總成。

主要做法

公司以精益生產為基礎，通過自動化、智能化、數字化建設，引進國內外先進的生產、檢測設備以及ORACLE EBS、PLM、CRM、MES等系統，改進生產工藝、全面升級信息化系統，提高生產運營效率，降低運營風險和成本，實現生產的智能化。

基于信息物理系統和工業互聯網理念構建智能工廠，主要包括物理層、信息層、大數據層、決策層。其中，物理層包含工廠內不同層級的硬件設備，從最小的嵌入設備和基礎元器件開始，到感知設備、制造設備、制造單元和生產線，相互間均實現互聯互通。以此為基礎，構建了一個“可測可控、可產可管”的縱向集成環境。信息層涵蓋企業經營業務各個環節，包含研發設計、生產制造、營銷服務、物流配送等各類經營管理活動，以及由此產生的眾創、個性化定制、電子商務、可視追蹤等相關業務。在此基礎上，形成了企業內部價值鏈的橫向集成環境，實現數據和信息的流通和交換。

1、智能自動化控制層方面

以自動化設備替代低值的人工作業，完成現場設備的控制系統、人機界面、PLC、機器人控制系統、視覺檢測等建設，實現生產流水線的自動化升級。

2、業務執行層方面

通過對接企業ERP、PLM、WMS、智能排產、SCADA、Andon、AGV調度等系統，執行生產過程管理，實現BOM物料清單及生產調度、物料管理、質量控制、設備管理、生產信息可視化、績效管理等核心業務，提升生產效率和產品質量，降低在制品庫存。

3、協同管理系統方面

通過PLM系統、IPMS、仿真平臺、大數據管理平臺等系統建設，實現研發協同設計、業務仿真設計與優化，提高研發效率，縮短研發周期，實現產品全生命周期管理服務。

4、供應鏈平臺系統方面

通過EDI平臺建設，結合分銷系統的業務集成應用，實現客戶需求信息的對接與計劃協同。通過ERP&SRM&WMS系統的建設以及業務集成，實現采購環節供應鏈的計劃協同，縮短采購周期，降低交付風險。

5、數字化管理方面

通過BI系統，構建企業數字化運營指揮中心，對企業各業務指標進行實時在線監控。管控從生產訂單下達到產品交付的整個過程，建立數字化、透明化現場管理體系，優化和規范現場管理流程，提高問題處理效率及準確率，降低生產成本。實時監控現場設備狀態，及時反饋設備異常情況。實時獲取各項績效指標，為高層決策提供數據支撐。

6、產品數字化設計與仿真數據管理方面

引入達索仿真數據管理平臺，構建仿真分析體系，推動仿真分析流程化、標準化。加強設計仿真協同，基于仿真模型進行雙向交互，實現仿真數據綁定三維模型文件的結構化管理。

7、客戶計劃協同與柔性生產計劃制定方面

根據客戶短期需求計劃、戰略儲備以及安全庫存等需求，利用ASCP高級排產功能，聯動排產軟件，綜合考慮交付提前期、替代料規則、產能、物料齊套等因素，最終制定柔性生產計劃。

8、物料精準配送方面

構建材料倉、集中備料區、線邊物料區三層物料存儲機制，結合WMS、AGV調度系統、AGV小車等軟硬件，構建物料調度及配送體系。使用WMS實現精準地址管理，通過庫位二維碼與物料小車條碼進行信息關聯，實現庫位與物料的精準綁定。

主要成效

通過智能工廠建設，公司實現了互聯互通、智能管控、精益生產的目的，依托智能化、信息化和工業化的融合，整體生產效率提升30%，生產計劃準時達成率提升至98%以上，訂單準時交付率100%，質量合格率提升至99.63%以上，能耗降低約10%。