松下新能源(蘇州)有限公司是一家主要生產圓筒型鋰離子電池、聚合物鋰離子電池以及相關電池組的新能源企業，產品被廣泛運用于電動工具、電動車、PC、掃地機器人、數碼攝像機、電動汽車等領域。公司通過實施智改數轉網聯，搭建專業高效的研發與供應鏈平臺，提升企業競爭力。

公司先后引入SAP系統、MES系統、DAS系統、全自動檢測控制系統、智能倉儲系統、AGV系統等，實現生產的智能化管控。

設備數字化及資源動態管控

通過引入設備保全系統，實現設備的三維仿真管理，引入DAS系統，對設備進行實時監控管理。利用SAP系統和MES系統，實現資源的動態管控。將MES系統引入電池生產過程管理，構建信息一體化平臺，對生產線的自動化數據進行采集、傳輸和分析。通過設備保全系統、TABLEAU以及SHOPFLOOR等軟件，實時查看生產運營數據，實現生產透明化。MES系統通過對應接口自動提取ERP系統的工單、發料單、成品、半成品、物料等信息，MES系統嚴格按照BOM表進行物料控制，實現MES與ERP系統的集成，最終完成生產資源的動態管控。

智能在線檢測與質量追溯

在單電池環節，基于產線上的各類在線檢測數據以及各類條碼溯源信息系統，經MES系統匯總和TABLEAU數據看板系統優化，實現產品從原料到成品的全流程溯源和跟蹤，同時，配合大數據DAS系統，實現質量優化改善。在電池穩定性測試方面，建立全自動檢測站，在整條流水線上搭配了自動裝盤、外觀瑕疵分析、自動充放電(VOC)、高低溫測試、容量分選等各項在線檢測內容。在該場景中，各項檢測工作全部實現了智能監控和數據追溯，配合MES系統實現質量信息追溯及質量優化。

倉儲和物流配送智能化

依托已有的立體倉庫和智能化倉儲系統，投入AGV系統，實現從倉庫到產線的無人配送。在產線上，大幅改造自動化物流輸送線和有軌小車，減少工藝切換過程中的人力輸送;在工藝站點上，投入各類機械手實現上下料的自動化;在倉庫和外部供應商之間，建設EDI系統，一旦缺料，可以讓供應商快速響應。

松下新能源(蘇州)有限公司通過實施智改數轉網聯，車間生產線人數減少約50%，產量增長17%，產品不良率從1.2%降低至0.71%。